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作为管道末端密封件，仅起封堵作用。DN≥300时需改用封头（依据GB/T 12459标准），承压工况必须进行强度校核（参考ASME B31.3）。典型应用于石油化工管道盲端、市政给排水系统终端等非承压场景。
用于压力容器关键部位（如筒体端部、反应釜封口），兼具密封与承压功能，需通过GB/T 25198等标准认证。在核电设备、液化气储罐等高压环境中，还需满足NB/T 47003特殊检验要求。
| 特性 | 管帽 | 封头 |
|---|---|---|
| 材料 | 不锈钢/碳钢（可选锻造） | 以不锈钢为主（304/316L等） |
| 制造方式 | 小尺寸可锻造（≤DN200） | 钢板热压/冷压成型（≥DN300） |
| 尺寸限制 | 直边段长（手册仅标直径/长度） | 严格按内径标注（如φ1000mm） |
新增说明：管帽在DN50-DN200区间可采用螺纹连接（参照HG/T 20592），而封头必须采用焊接连接并****射线探伤（按JB/T 4730标准）
封头需平滑过渡（椭圆封头曲率半径≥1.5D），管帽无强制过渡要求。对于食品级封头，过渡区粗糙度需达到Ra≤0.8μm（GB 4806.10规定）
管帽：仅限管道末端，常见于蒸汽伴热系统放空口
封头：容器顶部/底部或侧向接口（需考虑流体动力学影响），如反应釜搅拌轴贯穿部位需采用带法兰封头
管帽校核按管道壁厚计算（ASME B16.9公式），封头需整体应力分析（采用有限元法）。对于循环载荷工况，封头需额外进行疲劳分析（参照EN 13445-3）
DN300以下管帽成本更低（碳钢材质约低40%），大尺寸封头采用拼焊工艺可降低15%材料损耗。在腐蚀环境中，封头衬里技术比整体不锈钢管帽更经济（根据GB/T 150-2011、ASME VIII Div.1等标准补充）